现代铸铜人物雕塑制作需经历十余道精密工序，流程大致可分为：设计与泥塑创作→翻模→蜡型制作→制壳→焙烧→浇铸→清砂与修整→打磨与抛光→表面处理→组装验收。首先，设计师根据创作需求绘制草图或3D模型，雕塑家再以黏土为原料塑造1:1的泥塑原型，这一步直接决定雕塑的形态与神韵，需反复调整细节直至满意。接着进行翻模，常用石膏或硅胶制作模具，硅胶模因弹性好、精度高，更适合复杂造型的翻制，模具通常分为上下两部分，便于后续脱模。蜡型制作是将熔融的石蜡（或蜂蜡与硬脂酸混合蜡）倒入模具，待冷却凝固后取出，得到与泥塑原型一致的蜡模，此环节需仔细检查蜡模是否存在气泡、裂痕，必要时进行修补。制壳环节分为“挂砂”与“涂浆”，先在蜡模表面涂刷耐火涂料（如石英粉与硅溶胶混合液），再均匀撒上耐火砂，反复多层操作，形成厚度5-10cm的耐火壳，确保浇铸时能承受铜液的高温与压力。焙烧是关键环节之一，将带有蜡模的耐火壳放入窑炉中，在800-1000℃温度下焙烧数小时，目的是去除蜡模（即“失蜡法”），同时使耐火壳充分烧结硬化，避免浇铸时开裂。浇铸时，将熔融的铜液（温度约1100-1300℃）沿浇口快速注入焙烧后的耐火壳中，待铜液冷却凝固后敲碎外壳，取出铜坯。随后进行清砂、切割浇冒口，再通过电焊、打磨修复铜坯的瑕疵与接缝。打磨抛光环节需使用不同粗细的砂纸与抛光轮，从粗磨到精抛，使雕塑表面光滑平整，呈现金属光泽。最后根据设计需求进行表面处理，如做旧、鎏金、彩绘等，部分大型雕塑还需进行分段铸造后的组装与焊接。整个流程中，泥塑创作决定艺术形态，制壳与焙烧影响铸造质量，表面处理则提升视觉效果，每个环节都需工匠严格把控，才能确保最终作品的艺术性与耐久性。