焊接部位是镜面鹿雕塑骨架的关键受力点，其强度和美观度直接影响雕塑的安全性和视觉效果，需从焊接工艺选择、焊接质量把控、后期处理三方面入手。焊接工艺选择需根据骨架材料确定，低碳钢骨架优先采用手工电弧焊，焊接电流控制在 120-180A，焊条选用 E4303 型号，确保焊缝强度不低于母材强度；铝合金骨架采用钨极氩弧焊，焊接电流 80-120A，保护气体（氩气）纯度≥99.99%，避免焊接过程中铝合金氧化导致焊缝强度下降；焊接接头形式需根据受力情况选择，受力较大的部位（如鹿的腿部与身体连接处）采用角接接头，焊缝高度不低于骨架材料厚度的 0.7 倍，受力较小的部位采用搭接接头，确保连接牢固。焊接质量把控需严格执行规范，焊接前需清理焊接部位的油污、锈迹，确保表面清洁；焊接过程中需控制焊接速度和温度，避免因焊接速度过快导致的未焊透，或温度过高导致的材料变形；焊接完成后，需对焊缝进行外观检查，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，同时采用超声波探伤检测焊缝内部质量，探伤合格率需达到 100%。后期处理需兼顾美观和防腐，首先对焊缝进行打磨处理，用角磨机将焊缝打磨平整，再用砂纸精细抛光，使焊缝与骨架表面过渡自然，避免凸起或凹陷影响后续镜面安装；然后对焊接部位进行防腐处理，先涂刷环氧富锌底漆，再涂刷与骨架一致的面漆，确保焊接部位与其他部位的防腐效果一致，避免因局部防腐不到位导致的锈蚀；对于暴露在外的焊接部位，若影响美观，可安装装饰盖板，盖板材质与镜面材料一致，既隐藏焊缝，又提升整体美观度。