在铜浮雕铸造过程中，气孔、砂眼等缺陷会严重影响作品的质量和美观，需要采取一系列措施加以预防。首先，在原材料方面要严格把关。选用纯度高、杂质少的铜材，确保铜液的质量。对于回收的铜料，要进行充分的熔炼和提纯，去除其中的氧化物、杂质等。同时，要控制好铜液的温度，温度过高会导致铜液吸气过多，增加气孔产生的几率；温度过低则会使铜液流动性变差，容易产生浇不足、冷隔等缺陷。在熔炼过程中，可以加入适量的脱氧剂，如磷铜等，去除铜液中的氧气，减少气孔的形成。其次，模具的制作和处理对防止缺陷至关重要。无论是失蜡法的耐火型壳，还是砂型铸造的砂型，都要保证其质量。在制作模具时，要选用合适的材料和配比，确保型壳或砂型具有足够的强度和透气性。对于失蜡法，型壳的层数和干燥程度要严格控制，每层型壳都要充分干燥后再进行下一层的制作，避免型壳内部残留水分，在铜液浇注时产生蒸汽，形成气孔。砂型铸造中，型砂的紧实度要均匀，避免出现局部过松或过紧的情况，同时要设置合理的排气通道，使型腔内的气体能够顺利排出。在浇注前，对模具进行预热处理，能够减少铜液与模具之间的温差，降低气孔和砂眼产生的可能性。再者，浇注过程的控制也不容忽视。浇注时要保持铜液的平稳流动，避免出现飞溅和涡流现象，防止空气卷入铜液中形成气孔。控制好浇注速度，速度过快会使型腔内的气体来不及排出，速度过慢则可能导致铜液在浇注过程中提前凝固。同时，要确保浇注系统的设计合理，浇口的位置和大小要能够保证铜液均匀地填充型腔，避免出现局部过热或浇不足的情况。最后，在铸造完成后，对铸件进行适当的后处理也有助于减少缺陷。可以采用机械加工、打磨等方式去除表面的砂眼和毛刺，对于内部的气孔，可以通过补焊、浸渗等方法进行修复。同时，对铸件进行热处理，如退火、正火等，能够消除铸造应力，改善铸件的内部组织，提高铸件的质量。