气孔和夹渣是雕塑焊接中常见的缺陷，严重影响焊缝质量。要避免气孔产生，首先要保证焊接材料的质量。焊条、焊丝等在使用前应按规定进行烘干，去除其中的水分。水分在焊接高温下分解产生氢气，是导致气孔的主要原因之一。例如，纤维素型焊条在使用前需在特定温度下烘干 1 - 2 小时，低氢型焊条烘干温度更高且时间更长。焊接过程中，要采用合适的焊接参数。焊接电流过大，会使熔池温度过高，气体来不及逸出就会形成气孔；焊接速度过快，熔池存在时间短，气体也难以排出。同时，要控制好电弧长度，过长的电弧会使空气卷入熔池，增加气孔产生的几率。对于采用气体保护焊的情况，要确保保护气体的纯度和流量合适，如二氧化碳气体保护焊时，气体流量一般在 15 - 25L/min，流量过小无法有效保护熔池，过大则会产生紊流，同样会使空气混入。防止夹渣的产生，焊接前要彻底清理母材表面的铁锈、油污、氧化皮等杂质，这些杂质在焊接过程中会进入熔池形成夹渣。在多层多道焊时，每焊完一层，要仔细清除层间的熔渣，可采用敲渣锤、钢丝刷等工具。焊接操作手法也很重要，运条要平稳，避免出现焊缝成型不良导致熔渣无法顺利浮出熔池。另外，选择合适的焊接电流和电压，使熔池具有良好的流动性，有助于熔渣上浮。在焊接厚板时，要合理设计坡口形式和尺寸，保证熔渣能够顺利排出。通过对焊接材料、焊接参数、操作手法等多方面的严格控制，可有效避免气孔和夹渣等缺陷的产生，提高焊缝质量。